机器人核心部件表面处理专家

传统去毛刺方法

手工打磨、抛光、研磨、锉等方式进行去毛刺处理，或是采用磨粒流去毛刺抛光，缺点是人工成本高，效率低，满足不了大批量生产，对想要在机加工行业长期发展的企业有限制。

弊端：

1.?质量稳定性差；

2.?手工操作力度控制不均，易有划痕或过度打磨，影响产品外观和性能，尤其是铝合金这种较软的材质。

3.?作业环境差，使用砂纸、砂轮等工具会产生大量粉尘，不仅污染环境，还对操作人员健康有害，部分工具噪音也较大。

4.?无法满足大批量生产，在维护老客户的基础上，拓展新订单的能力受限。

高质高效的高压水去毛刺方法

1.?以水为介质，高压水射流不会降低零件已加工表面的质量和精度；

2.?水刀角度和长度可根据零件加工要求定制；

3.?CNC编程，数控转台，水射流压力可以变频调节，可精确走位，控制旋转角度、速度、压力和位置，对不同材质、薄弱结构的产品也可灵活加工生产，数控操作易上手；

4.?和氏技术自主研发专用旋转接头：侧喷角度与长度可定制，标准机配备 45° 斜角、90° 双侧水刀，支持直喷、点喷、扇面喷等多种模式，既能全覆盖清洗零件表面，又能深入产品交叉孔、斜孔、盲孔、螺纹孔、小孔、深孔等内腔进行去毛刺清洗，有效去除加工后相贯线上的毛刺，同时清除油污、颗粒、切屑等杂质。

5.?标准机可配备4把水刀，也可根据工艺选配其他去毛刺工具，可包含刀具、磨料刷等；

6.?自动切换刀具；刀头磨损可以单独更换，不需要更换刀柄，成本更低；宝石喷嘴经久耐磨，切换方便；

7.?可对非金属、铝合金、碳钢、不锈钢、铜、钛合金、锌合金、铸铁等多种材质去毛刺清洗；

8.?高压水去毛刺清洗机适用多品种、多规格、大批量灵活生产。

在精密制造领域，铝合金压铸件因其优异的材质特性，广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯、家电、新能源、模具、轨道交通、纺织、医疗器械、工业装备、通用设备、船舶制造、机床核心功能部件、机电设备、?家居?/卫浴等等众多行业领域，但是在生产过程中普遍面临内孔去毛刺难题，尤其是交叉孔、斜孔、盲孔、螺纹孔、小孔、深孔等机加工后产生的内腔毛刺，以及表面的边缘毛刺、钻孔毛刺、镗孔毛刺。想要在不影响产品颜色、形状、精度的前提下，高效、精准的去毛刺，和氏技术的高压水去毛刺清洗机是最佳解决方案，并且已经在上述行业领域中落地应用。

高压水去毛刺清洗机通过高压泵产生高压水射流，对金属、非金属零件进行去毛刺与清洗。和氏技术可根据产品的材质、结构及毛刺形态，综合多种工艺非标定制高压水去毛刺清洗机。对于传统去毛刺方式难以触及的微小结构、缝隙、盲孔、交叉孔等部位，高压水射流能轻松到达，在有效去除毛刺的同时，清除产品表面及内部的油污、切屑、颗粒等杂质，实现高质高效、节能环保的生产目标。

上图为部分已验证的产品零部件，更多产品可与和氏技术深入交流。